金山網(wǎng)訊 金屬碰撞聲與機器運轉聲交織，這是從丹陽德順刺繡機械有限公司生產(chǎn)車間傳來的獨特旋律。從汽車零部件制造商轉型為刺繡機械龍頭企業(yè)，德順刺繡通過機械化升級與技術創(chuàng)新，實現(xiàn)了效率、質(zhì)量、成本的三重突破，在刺繡機械領域譜寫了一曲綠色智造、提質(zhì)提效的精彩樂章。

德順刺繡的首次轉型之路始于二十多年前。上世紀90年代末，國內(nèi)刺繡機器零部件行業(yè)尚處起步階段，德順刺繡負責人解建國精準捕捉市場商機，毅然帶領企業(yè)轉向刺繡機械新領域。憑借與北京大豪等知名總機廠合作，德順刺繡迅速填補國內(nèi)市場空白，打破了國外對刺繡機械的壟斷。

隨著行業(yè)競爭加劇、技術飛速發(fā)展，德順刺繡意識到生產(chǎn)普通產(chǎn)品已難以立足。“企業(yè)不能滿足于現(xiàn)狀，必須不斷創(chuàng)新，才能在競爭中立于不敗之地。”解建國說。征戰(zhàn)市場多年，德順刺繡居安思危，立即踏上二次轉型之路，果斷向高端刺繡機械進軍，以科技創(chuàng)新驅(qū)動機械化智能化升級。“通過自主研發(fā)，迅速完成四代產(chǎn)品迭代，實現(xiàn)從純手工繡珠到全機械化串珠的跨越。”目前，企業(yè)主營的繡花機機頭組件、過線盒夾線器組件等產(chǎn)品，成為高質(zhì)量精密零部件的代表。

如今，一件綴滿亮片的婚紗成品靜靜陳列在解建國的辦公室里，其串珠工藝完美詮釋了新產(chǎn)品的驚人效率，“這件婚紗上有很多亮片和串珠，以往人工繡制需耗時一周，使用機繡僅需一天，大幅縮短了生產(chǎn)周期，顯著提升了生產(chǎn)效率。”不只是效率的提升，機械化還實現(xiàn)了降低成本的目標。過去，人工串珠成本高、效率低，且受人力限制難以大規(guī)模生產(chǎn)。德順刺繡引入先進設備和智能化生產(chǎn)系統(tǒng)后，生產(chǎn)的新部件減少了對大量人工的依賴，有效降低了人力成本。與此同時，機械化生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連貫性，不僅提升了產(chǎn)量，更帶來質(zhì)量上的飛躍。

不同于人工串珠的隨機性，機械繡制的產(chǎn)品工整統(tǒng)一，質(zhì)量標準高度一致。這種高質(zhì)量的基礎繡制，為后續(xù)的人工精繡提供了堅實保障，使產(chǎn)品品質(zhì)實現(xiàn)新提升。眼下，德順刺繡的產(chǎn)品暢銷印度、土耳其等國，在國際市場贏得廣泛認可，去年銷售額達1.5億元，今年一季度更是完成全年目標的35%，訂單已排至下半年，其上游客戶包括國際一線奢侈品品牌和婚紗品牌。

伴隨著科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級的步伐提速，德順刺繡的產(chǎn)品應用范圍日益擴大，已不再局限于傳統(tǒng)的服裝自動化行業(yè)，而是拓展到藝術品、裝飾品、家居等多個領域。“走中高端、精品路線是企業(yè)一直以來的發(fā)展戰(zhàn)略。”解建國表示，每一臺刺繡機械都承載著企業(yè)對未來的憧憬。而這場始于機械化升級的效能革命，打開傳統(tǒng)工藝與智能制造的無限可能。以機械化為引擎，德順刺繡正在創(chuàng)新突破、降本提效的道路上持續(xù)發(fā)力，朝著成為全球繡花機制造領先供應商的目標闊步邁進。（記者 陳志奎 通訊員 唐菀瀅）