在國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略縱深推進(jìn)的背景下，湖南中煙常德卷煙廠以打造“行業(yè)生態(tài)工廠標(biāo)桿”為使命，通過(guò)管理創(chuàng)新、技術(shù)攻堅(jiān)、數(shù)字賦能三軸聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建起覆蓋能源生產(chǎn)、輸送、使用的全鏈條管理體系。

在國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略縱深推進(jìn)的背景下，湖南中煙常德卷煙廠（以下簡(jiǎn)稱“常德卷煙廠”）以打造“行業(yè)生態(tài)工廠標(biāo)桿”為使命，通過(guò)管理創(chuàng)新、技術(shù)攻堅(jiān)、數(shù)字賦能三軸聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建起覆蓋能源生產(chǎn)、輸送、使用的全鏈條管理體系。自2020年以來(lái)，該廠單位產(chǎn)品綜合能耗同比下降18.02%，單箱碳排放累計(jì)降幅達(dá)26.49%，精準(zhǔn)供能達(dá)標(biāo)率達(dá)95%以上，累計(jì)實(shí)施17項(xiàng)綠色技改項(xiàng)目，交出了一份具有煙草行業(yè)示范價(jià)值的綠色發(fā)展答卷。

精打細(xì)算強(qiáng)管理 夯實(shí)降本“基本功”

在常德卷煙廠動(dòng)力車間的《精準(zhǔn)供能運(yùn)行記錄本》上，密密麻麻記載著每日的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：空調(diào)機(jī)組達(dá)標(biāo)停機(jī)時(shí)間、空壓機(jī)開關(guān)臺(tái)數(shù)、板式換熱器切換時(shí)間、制冷機(jī)運(yùn)行電流數(shù)據(jù)……“這些數(shù)據(jù)就是我們節(jié)能的‘晴雨表’”動(dòng)力車間運(yùn)行班長(zhǎng)杜贏翻開記錄本介紹道。面對(duì)空壓系統(tǒng)能耗管控難題，該廠創(chuàng)新實(shí)施“1+X”變頻調(diào)控策略，通過(guò)單臺(tái)變頻空壓機(jī)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)技術(shù)，在確保6.2-6.8bar輸氣壓力的前提下，年節(jié)電量達(dá)數(shù)十萬(wàn)度；自主優(yōu)化的“溫度梯度調(diào)控法”使冷卻塔年運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)縮減近千小時(shí)，節(jié)水效果顯著。在空調(diào)系統(tǒng)領(lǐng)域，“三閥聯(lián)動(dòng)”調(diào)控技術(shù)推動(dòng)制冷機(jī)組運(yùn)行臺(tái)數(shù)減少近三分之一；配合“三級(jí)調(diào)控”機(jī)制的應(yīng)用，設(shè)備綜合能效比（EER）較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提升超10個(gè)百分點(diǎn)。通過(guò)構(gòu)建“日跟蹤-周對(duì)標(biāo)-月復(fù)盤”管理體系，工廠能源統(tǒng)計(jì)誤差率壓縮至2%以內(nèi)，形成可量化、可追溯的精細(xì)化管理模式。從變頻調(diào)控到能效躍升，從動(dòng)態(tài)優(yōu)化到精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)，動(dòng)力車間以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、以工藝為杠桿，將降本增效的“基本功”扎進(jìn)每一個(gè)運(yùn)行環(huán)節(jié)，為工廠可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。

圖1為空調(diào)操作工填寫《精準(zhǔn)供能運(yùn)行記錄本》 卿榮全攝

技術(shù)攻關(guān)破瓶頸 激活增效“新引擎”

面對(duì)鍋爐蒸汽回收率長(zhǎng)期低位運(yùn)行的行業(yè)難題，常德卷煙廠動(dòng)力車間技術(shù)骨干童方豪領(lǐng)銜的“正氣”QC小組展開系統(tǒng)攻堅(jiān)。團(tuán)隊(duì)運(yùn)用樹狀圖分析法，從設(shè)備參數(shù)、工藝流程等維度鎖定壓損過(guò)高、背壓失衡兩大癥結(jié)，通過(guò)管道壓力平衡改造、疏水管路優(yōu)化等7項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，將回收效率從55%提升至87%，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益同比上升9.1%，折算碳減排477.26噸。這種“問(wèn)題導(dǎo)向-技術(shù)破題-效益轉(zhuǎn)化”的創(chuàng)新機(jī)制已成為工廠發(fā)展常態(tài)：《一種多類型余熱回收利用系統(tǒng)》專利實(shí)現(xiàn)日均節(jié)約蒸汽48噸、天然氣3216m³；《降低組合式空調(diào)機(jī)組蒸汽耗量》QC項(xiàng)目獲全國(guó)TnPM六項(xiàng)改善二等獎(jiǎng)，“設(shè)備全壽命周期管理”模式使設(shè)備綜合效率提升25%；冷熱源系統(tǒng)優(yōu)化等6項(xiàng)年度創(chuàng)新項(xiàng)目形成規(guī)模效益。這一系列攻關(guān)成果，既驗(yàn)證了技術(shù)破題的準(zhǔn)確性，更構(gòu)建起節(jié)能降耗、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的長(zhǎng)效發(fā)展體系。

圖2為“正氣”QC小組進(jìn)行課題發(fā)布 卿榮全攝

數(shù)字轉(zhuǎn)型賦新能 打造提質(zhì)“智慧腦”

在工廠動(dòng)能集控中心的智慧大屏上，1224塊智能電表、200臺(tái)高精度流量計(jì)構(gòu)建的“能源數(shù)字地圖”實(shí)時(shí)更新。車間通過(guò)搭建三級(jí)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)了電、蒸汽等十大能種的全要素監(jiān)控，9大自控系統(tǒng)采集的10萬(wàn)余個(gè)參數(shù)，使七大能種平衡圖數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率突破95%。創(chuàng)新應(yīng)用的浮動(dòng)閾值預(yù)警系統(tǒng)，依托786個(gè)能源監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷，將介質(zhì)偏差精準(zhǔn)控制在5%以內(nèi)，推動(dòng)能源管理從“事后處置”向“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)型。在切絲干燥工藝段，智能算法驅(qū)動(dòng)的空調(diào)啟停策略優(yōu)化，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)由4小時(shí)壓縮至35分鐘，實(shí)現(xiàn)單區(qū)域大幅節(jié)電。通過(guò)構(gòu)建“源-網(wǎng)-荷”智慧能源管理體系，車間能源利用效率提升19%，為制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的解決方案。

圖3為工作人員正在構(gòu)建“智慧大屏” 卿榮全

近年來(lái)，常德卷煙廠通過(guò)管理精細(xì)化、技術(shù)體系化、數(shù)字智能化的協(xié)同創(chuàng)新，打造傳統(tǒng)制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的實(shí)踐樣本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的雙重躍升。在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，這個(gè)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)的團(tuán)隊(duì)，正持續(xù)為企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。（劉珠）

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