“只需要手機(jī)上點(diǎn)一點(diǎn)，就可以輕松派發(fā)任務(wù)。你看，這項(xiàng)任務(wù)派發(fā)給誰，需要在哪個(gè)設(shè)備上完成相應(yīng)工序，一目了然。”近日，在位于江蘇丹陽的江蘇恒立彈簧有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，壓簧組組長徐和平向記者演示了公司智改數(shù)轉(zhuǎn)的最新成果——新核云系統(tǒng)。

彈簧雖小，但制作工序復(fù)雜。作為一家成立33年的企業(yè)，江蘇恒立彈簧有限公司生產(chǎn)的彈簧有上千種，涉及繞制、回火、力值檢驗(yàn)等十多項(xiàng)工藝，不同型號(hào)的彈簧所需工藝也不盡相同。“沒有這個(gè)系統(tǒng)時(shí)，公司存在數(shù)據(jù)采集不足、庫存浪費(fèi)等情況。生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到哪個(gè)環(huán)節(jié)，都要靠人工去找，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。”總經(jīng)理袁丞介紹，2018年，公司引入并正式運(yùn)行新核云系統(tǒng)。經(jīng)過這幾年不斷更新優(yōu)化，該系統(tǒng)已經(jīng)可以成熟運(yùn)用于材料入庫、工藝流程設(shè)定、下單、制作、巡檢、成品入庫等各個(gè)環(huán)節(jié)。

說話間，徐和平使用新核云系統(tǒng)打印出幾份小卡片，放入盛放彈簧的容器內(nèi)。記者看到，卡片上標(biāo)注了產(chǎn)品批次號(hào)、產(chǎn)品零件號(hào)、客戶信息、產(chǎn)品材質(zhì)、工序等信息。“這是產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，是每個(gè)產(chǎn)品的‘身份證’。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)訂單具體要求，直接打印出該型號(hào)彈簧的相關(guān)信息。接下來，只需要根據(jù)卡上顯示的工序按流程去完成就行了。”徐和平介紹，這樣既降低了人力、時(shí)間成本，提高了生產(chǎn)效率，也便于產(chǎn)品追溯，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

在新核云系統(tǒng)的加持下，公司交貨效率提升近30%，產(chǎn)品一次性合格率提升近20%。其標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、精準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理，更是助力企業(yè)樹立良好形象。2025年1月，該公司成功獲評(píng)第二批省五星級(jí)上云企業(yè)。袁丞表示，“基于新核云系統(tǒng)，接下來，我們打算在新工廠搭建自動(dòng)化物流網(wǎng)，按需拉動(dòng)生產(chǎn)，在未來市場(chǎng)里給我們爭(zhēng)取到自己的競(jìng)爭(zhēng)力。”

同樣早早部署實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”、邁出星云系統(tǒng)建設(shè)步伐的，還有位于丹陽經(jīng)開區(qū)的江蘇全真光學(xué)科技股份有限公司。在發(fā)展過程中，該公司多部門數(shù)據(jù)孤島、生產(chǎn)低效、客戶需求響應(yīng)滯后等問題日漸突出，傳統(tǒng)管理模式難以適應(yīng)市場(chǎng)變化。而云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的成熟，為企業(yè)提供了低成本、高彈性的數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施。“加上江蘇省發(fā)布政策，通過星級(jí)評(píng)定激勵(lì)企業(yè)上云，我們經(jīng)過反復(fù)測(cè)試優(yōu)化后，最終于2023年正式上線了E5管理系統(tǒng)，成為4家第一批省五星級(jí)上云企業(yè)之一。”該公司信息技術(shù)部主管湯敏說到。

在產(chǎn)品包裝間，基于E5管理系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)包裝機(jī)正按照設(shè)定，校驗(yàn)鏡片是否符合訂單光度要求。符合條件的鏡片被保留下來并進(jìn)行包裝，貼上具有防串貨功能的產(chǎn)品信息單。而在要求范圍之外的鏡片則統(tǒng)一進(jìn)入倉內(nèi)，等待人工二次校驗(yàn)。湯敏介紹，設(shè)備與訂單光度提前捆綁，工作人員只需要把鏡片放上設(shè)備，就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流轉(zhuǎn)。“同等條件下，一臺(tái)機(jī)器可以完成以往三、四個(gè)工人的工作量。”

包裝完畢的產(chǎn)品被送往倉儲(chǔ)取貨間，這里擺放著大量即將發(fā)往五湖四海的鏡片。在倉儲(chǔ)取貨間的電腦上，同樣運(yùn)行著E5管理系統(tǒng)。湯敏邊演示邊說，“你看，只要掃描訂單二維碼，就能反饋訂單完成比率、可發(fā)貨數(shù)量等信息，精準(zhǔn)定位貨品位置，變?nèi)苏邑洖樨浾胰恕?rdquo;

星云系統(tǒng)的“身影”出現(xiàn)在企業(yè)運(yùn)行和生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，為企業(yè)帶來生產(chǎn)優(yōu)化、管理升級(jí)、創(chuàng)新賦能等多維度提升。“下一步，我們將從數(shù)字化升級(jí)、自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化分析、智能服務(wù)和數(shù)據(jù)安全等方面著手，進(jìn)一步整合資源，優(yōu)化運(yùn)營，為企業(yè)發(fā)展賦能。”湯敏表示。

據(jù)悉，星級(jí)上云企業(yè)是指企業(yè)以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與設(shè)備互通、產(chǎn)業(yè)鏈上下游信息協(xié)同、數(shù)據(jù)共享的模式。其評(píng)定將進(jìn)一步加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)信息化管理水平，為推動(dòng)新型工業(yè)化注入新動(dòng)能。2024年，我市共組織17家企業(yè)申報(bào)五星上云企業(yè)，最終14家企業(yè)成功獲評(píng)，邁上生產(chǎn)全過程、產(chǎn)品全生命周期優(yōu)化新臺(tái)階。

記者從丹陽市經(jīng)發(fā)局了解到，2022年至2024年，丹陽在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”三年行動(dòng)計(jì)劃的引領(lǐng)下，累計(jì)創(chuàng)建152家省星級(jí)上云企業(yè)、21家省智能制造示范車間、1家省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、1家省智能制造示范工廠和1家省5G工廠，2022年，被省工信廳評(píng)為“制造業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)成效明顯地區(qū)”。越來越多的企業(yè)正乘著這股東風(fēng)，開創(chuàng)高質(zhì)量發(fā)展新路徑。（張輝 印牧欣 吳琪 沈紅）